模块锻件厂家的行业须知

山西宝龙达锻造有限公司，位于素有全国“锻造之乡”之称的定襄县，公司主要产品为阀体、阀门零件、长径法兰、整体法兰、1200吨履带吊接头、碳钢法兰、风电法兰、锚固法兰、不锈钢法兰盘及齿圈、轴、齿轮等锻件。

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火130-140℃。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性-，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

在锻造的过程中，要注意锻件出现白点的情况，那么影响锻件白点生成的因素有哪些呢？       1.氢含量的影响。钢中的氢含量是决定锻件中是否会产生白点的为主要的关键因素。一般认为，当锻件中氢含量小于2ppm或不大于2-3ppm时，在合金钢锻件中就不会产生白点；对于碳素钢锻件，只有当氢含量超过3-4ppm时,才会出现白点。       2.内应力对白点的影响。-的内应力是导致白点生成的另一个重要因素。众所周知，大型锻件在冷却中，由于表面与心部的冷却速度不同，会产生很大的内外温差和数值较大的内应力。此外,还有因冷却相变过程和锻件表面与心部冷却相变的不同时性所引起的组织应力。        通常认为，残存在固态钢中的氢与大型锻件在冷却过程中形成的-内应力相互结合是白点生成的-与充分条件。

锻件的热处理技术主要有退火，正火，淬火，回火，调质，固溶处理和时效处理。其中退火还包括不完全退火、完全退火、等温退火、一般球化退火、等温球化退火、快速球化退火正火—球化退火；正火有普通正火和二段正火。另外还有锻热淬火，利用部分余热正火，利用部分余热淬火，利用部分余热等温退火以及高温回火。

由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般说来存在如下两方面的问题：一是锻件走样；二是表面不易-。正是这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，以-锻件的误差落在余量范围之内。

确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种：一是按锻锤吨位大小确定：另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。